Collage des lisses

Les scarfs refaits sont parfaits. Épisode de report des cotes exactes des planches de coté et du fond. Ensuite on relie ces points par une spline (cubique?), en réalité une baguette souple qui permet d'approximer convenablement et de recréer une concavité/convexité qui va bien. Découpe à la scie en prenant de la marge, environ 5mm. Ensuite petit rabot de finition à angle faible et wastringue pour finir proprement sur le trait. Pas de ponçage avec ces outils magiques.

Puis préparation des traits de collage des lisses:

On se la joue tranquille en collant les deux lisses séparément, alors que les caïds du net collent les deux lisses en même temps, superposées. C'est trop de stress.


Il a quand même fallu taxer le voisin pour des serre-joints supplémentaires.

Premiers collages à l'epoxy (ratés)

Dans la cave, un peu réchauffée par deux radiateurs, on atteint les 18° voire plus localement. Donc on se lance: une ficelle tendue pour matérialiser une référence bien rectiligne, on positionne les planches scarfées en sandwiches séparés par du plastique cirées par sécurité. Premier essai de mélange époxy et durcisseur, avec un peu de silicate. Trop de durcisseur, et surtout une préparation de mélange en trop grande quantité. Résultat, ça chauffe très vite. Juste le temps de finir l'enduction des scarfs du contreplaqué avant que le mélange ne devienne inutilisable.

     

 Ci dessous les jolis scarfs sur les tasseaux de pin (bois du nord de qualité)

 vont constituer les lisses (5 m).

 
Deuxième pot de mélange époxy, et voilà. On voit bien l'adjointe, non qualifiée, mais efficace.

Plus qu'à attendre 24 heures. Du coup, demain, c'est champignons.


 24 heures plus tard, on enlève les serre-joints et c'est l'horreur: les collages ont glissé, toutes les lisses sont à refaire, et 3 scarfs de planches sont aussi à refaire.

 Pour ajouter une couche, l'alarme de la maison se met en route, nos portables nous préviennent, je fais l'aller et retour, et pendant ce temps, le petit voisin qui a de gros problèmes de finition du cerveau me pique la clé de la cave!

Donc deux heures pour crocheter la porte, deux heures pour installer une nouvelle serrure. Merci à ce petit con.

Bon, on redécoupe tout, et on recommence mais de manière plus raisonnable : une presse sur un seul scarf pour mieux contrôler le positionnement. Même si, sur le net on voit des photos et vidéos de super pro qui collent plusieurs planches les unes par dessus les autres, il me semble que c'est assez risqué. Une par une c'est évidemment plus long, mais beaucoup plus sûr.

Le scarf, prise de tête

Les 10 panneaux des cotés et du fond sont découpés, pas encore aux cotes exactes, et prêts à être scarfés. Au boulot. Je commence par les cotés: 6 panneaux, 4 grands et deux petits, et avec mon gabarit et la défonceuse ça devrait aller vite. Donc, d'un coup on superpose les 6 panneaux, décalés de 8x4mm (pente du scarf 1/8), et roule.

Ben au début ça a l'air de bien marcher, mais au fur et à mesure, impression bizarre de coupe pas droite.

J'enlève les panneaux, et ça se confirme:

En fait les panneaux ont un peu de voile, à force de rester debout dans leur carton. J'aurais du les stocker à plat, mais manque de place. J'essaie avec seulement deux petits panneaux scotchés pour avoir plus de rigidité, mais ça ne marche pas. Arggg...

Retour à la méthode "à l'ancienne", c'est à dire avec rabots, wastringues, cale à poncer et papier de verre. Et bien avec des rabots bien affutés ça fonctionne plutôt agréablement et assez rapidement quand on a le coup de main (en gros quand on ose y aller franchement avec le rabot). En effet la pente est bien définie par les épaisseurs décales et du coup on rabote assez facilement. Les lignes créées par les différents plis du contreplaqués sont une bonne aide pour voir si on est droit ou pas.

Voilà, tous les panneaux de contreplaqué 4mm sont scarfés, j'ai repris le gabarit pour scarfer mes 20 mètres de lisses (sheer clamp). C'est plus facile car le bois est assez rigide.

Bon, dans les Cévennes il fait doux mais il pleut continuellement. Pas forcément adapté au collage epoxy. La température atteint facilement 20°C dans la pièce (lampes § chauffages) mais l'humidité" est très/trop importante.

Premières découpes

On a déplié les plans, format ... au moins A2. Toutes les cotes sont en pouces et pieds, et des 3/16 ou 5/8 ne leur font pas peur. Les plans ont été fait "à la main" de manière très propre et compréhensible, mais avant de découper, on convertit en cm, on mesure et remesure, car tout est définitif.

Les plans

 Avec les bonnes applications sur la tablette, en route pour la conversion et le report sur les plaques de contreplaqué.

 Ensuite découpes, en prenant de la marge (au moins 1 cm), on ajustera ensuite:

Demain, journée scarf, puis collage.

Droits de douane, ouch

Envoyés le 4 Octobre, après 12 jours en douane, je viens de recevoir les précieux plans:

Certaines parties des plans sont en grandeur réelle, d'autres comme la coque 1 1/2 " pour 1 ' (3.81 pour 30.48), toutes les dimensions sont en " (pouces) et ' (pieds). Super.

Juste pour info, des photos des deux plans:



Mais ce qui me tue, en plus du délai de douane est la facture supplémentaire à régler à l'arrivée, les fameux "droits de douane".

Donc pour 203€ de facture (230 USD + 50 USD frais envoi) on a:

• 3 € de droits de douane
• 42 € de TVA (ils arrondissent à la louche à 21%)
• et ... 15€ de frais de la poste, faut pas se géner.

J'ai les glandes, surtout qu'en fouillant le net on a chez Arwen marine  les deux plans + manuel à ... 160€.
Bon plus qu'à commencer.

Aménagement cave, bâche pour chauffage, attente des plans bloqués en douane

Mauvaise nouvelle des douanes: le colis contenant les plans est bloqué en douane depuis 10 jours. Grrrr ... Il leur faut facture et/ou preuve d'achat. Sans doute des plans volés d'un sous-marin ultra secret?

La demande de la douane via coliposte.

 À Molières, week-end très pluvieux et aménagement de la cave. Éclairage conséquent, tréteaux et un plateau de 5m30.

Le problème viendra de la période tardive, une cave non chauffée qui sera sans doute aux environs de 10°C au mois de Novembre. Donc pas question de durcissement de l'epoxy à ce niveau de  température (cette qualité de résine requiert 18°C minimum). J'ai vu sur le net des suggestions. Achat à un prix dérisoire de deux bâches renforcées (210g/m2) en 5mx4m, mises bout à bout avec du duct tape résultat une belle bâche en 8mx5m. Ensuite des oeillets au milieu, des crochets et voilà le résultat.
Le but est de bien isoler le kayak en construction, de mettre sous cette tente/bâche un ou deux chauffages et de monter à 20°C. J'y crois! Bon, en attente des plans pour commencer les découpes et le scarf.

Les tréteaux

Pour soutenir les kayaks en cours de construction, il faut des tréteaux. Sur le site de clcboats on trouve un plan ici. La bonne idée est d'avoir une barre horizontale supérieure amovible. On la remplacera par une sangle lorsqu'on travaillera sur le kayak coque en bas.

Mes 4 tréteaux

J'ai respecté grosso-modo les dimensions (hauteur - largeur), mais mon assemblage des traverses se fait avec des tourillons et de la colle à bois. Les pieds sont assemblés avec des vis et de la colle sur des tasseaux doublés. Les montants verticaux son juste collés/vissés comme on le voit sur l'image ci-dessous.

Pour le bois, j'ai récupéré un plancher en pin des landes, enfin je suppose. J'ai scié les rainures et languettes. Il me reste du bois bien dur en section 22mm x 70 mm. Le résultat est donc de section plus faible que le 2x4 des lumbers proposés (sauf les pieds plus épais), mais me semble bien rigide et  largement suffisant.

Tréteau sans la barre supérieure

Le plan d'origine de clcboats

Sinon, j'ai reçu la confirmation de l'envoi des plans et du mode d'emploi: 50 $ (USD) de port.

Reçu les plaques de bois à Molières, aïe...

J'ai fini le gabarit à scarfer:

Et j'ai reçu mes plaques de contreplaqué marine. Le bois est sans bulles de collage, l'aspect superficiel est parfait, mais ... le livreur n'est pas au top. Trou dans le carton de livraison et aussi dans une plaque d'okoumé 6mm. Pas de chance! Bon je garde la livraison, suivant les conseils de l'entreprise qui fera un "geste commercial"(?) À suivre.

Sinon, 2 kayaks pas encore finis, ça ressemble à ça:

Les plaques de contreplaqué marine

Epoxy, durcisseur, petit matériel au premier plan

Y'a plus qu'à.